用膠水粘接時，很多時候我們會發(fā)現(xiàn)有些優(yōu)質(zhì)的膠水粘接不能獲得理想的粘接效果，為什么呢？歸根到底無非是膠水選擇不當(dāng)，膠水粘接型式不對以及粘接工藝出了問題，今天先系統(tǒng)介紹下膠水選擇不當(dāng)?shù)囊蛩兀?br/>
1、僅注意抗剪強度高，而忽視了抗沖擊、耐疲勞強度及耐久性的考慮。
2、在濕熱的外環(huán)境和受振動、受沖擊的場合，使用502膠（應(yīng)選擇專用型的快干膠水）。
3、以不飽和聚酯膠粘接金屬，由于收縮太大而使膠層開裂。
4、用白乳膠粘接金屬。
5、膠水韌性太差，剛性太大，應(yīng)力集中嚴(yán)重。
6、結(jié)構(gòu)膠粘時，使用熱塑性膠水，易蠕變。
7、組成膠水的基料聚合物分子量太小，強度低。
8、在溫度交變較大的情況下，使用了一般的環(huán)氧膠。
9、膠水中的增塑劑離析，改變了界面性質(zhì)，造成脫膠。
10、膠水中各組分相容性不好。
11、填料的粒徑太大，或?qū)μ盍衔醋鞲稍锾幚怼?br/>12、膠水的粘度太高，不易浸潤，出現(xiàn)界面破壞。
13、膠水的線膨脹系數(shù)和收縮率太大。
14、多組分膠水的配比不正確，或混合調(diào)配不均勻。
15、固化劑加入量過少，造成不完全固化。
16、使用了過期的膠水，或未考慮工作介質(zhì)對膠水的影響（如化學(xué)作用）。